Почему выбирают нас?
Предоставлять решения
Мы тщательно изучаем чертежи заказчика, в течение 1 дня рассчитываем вес с помощью 3D-программного обеспечения и предоставляем подходящие материалы и производственные процессы с подробным и профессиональным предложением.
Послепродажное обслуживание
Мы можем помочь клиенту с установкой, дать рекомендации, помочь разрешить любые сомнения по установке и использованию. При необходимости мы также можем отправить инженера на объект для более подробного руководства.
Превосходное обслуживание
Благодаря нашему превосходному обслуживанию, уровень повторных покупок высок, цена продукции, качество и сроки доставки единодушно признаны и высоко оценены клиентами.
Профессиональное оборудование
Компания Tengfei является профессионалом в литье деталей шестерен, шин, опорных роликов и шлаковых чаш. Компания является настоящим профессионалом в литье крупных деталей с максимальным весом детали 150 тонн. Компания работает с такими мировыми клиентами, как NSK, FLSmidth, Metso, KHD и ThysenKrupp и т. д.
Что такое индивидуальный опорный ролик?
Опорные ролики являются важной частью, часто используемой в механическом оборудовании, их основная роль заключается в поддержке и защите компонентов трансмиссии для удовлетворения конкретных требований к движению и улучшения общей производительности передаточного устройства. Опорные ролики можно разделить на роликовые и подшипниковые, в которых роликовые опоры качения имеют более сильную опорную силу, но склонны к трению, что влияет на плавность работы; в то время как опорные ролики подшипника могут эффективно снижать трение и улучшать производительность движения передаточного устройства, хотя опорная сила слабее.
Сопутствующий продукт
Корпус вращающейся цементной печи
Корпус цементной вращающейся печи изготавливается из прокатных стальных листов, обычно материал ASTM A36, эквивалентный Q235B, с хорошим качеством и ценой.
Опыт сварки очень важен для качества.
Корпус вращающейся печи для обжига извести
Корпус вращающейся печи для обжига извести является важным компонентом вращающейся печи для обжига извести, обычно заказчик изменяет некоторые секции, чертежи мы можем предоставить в ближайшее время.
Качество цилиндра вращающейся печи имеет решающее значение для ее правильной работы. Он поддерживает корпус отверстия вращающейся печи.
Опыт поставщика цилиндров вращающейся печи очень важен.
Корпус роторной сушилки является одной из ее частей, обычно изготавливается из материала, эквивалентного стандарту ASTM A36 или Q235B, опыт сварки является наиболее важным моментом для гарантии хорошего качества.
Роторный сушильный цилиндр Biman имеет хорошую цену, качество и сроки поставки, мы можем работать с требуемыми материалами с высокими техническими требованиями. Biman очень хорошо разбирается в сварке роторного сушильного цилиндра с превосходным опытом.
Вращающиеся бандажи печи Biman имеют хорошую цену, качество и время изготовления, мы можем сделать литье и кованые бандажи печи в соответствии с требованиями клиентов. Если у вас нет чертежа, мы можем предоставить внутренний, внешний диаметр и высоту.
Литейная шина для вращающейся печи
Компания Biman является профессиональным производителем литьевых бандажей для вращающихся печей, предлагая выгодные цены, качество и сроки поставки. Нашими клиентами являются LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth, Metso и т. д.
Кольцо вращающейся печи является широко используемой частью вращающихся печей, которую необходимо менять каждые несколько лет, поскольку кольца вращающейся печи выдерживают вес корпуса печи, в них могут появиться трещины или отсутствовать детали, поэтому материал, изготовление, контроль качества и проверки очень важны.
Опорный ролик вращающейся печи
Опорный ролик вращающейся печи является важной частью вращающейся печи, чтобы выдерживать полный вес оболочки печи, огнеупоров и материалов. BIMAN имеет богатый опыт в литых и кованых опорных роликах, может поставлять высококачественные опорные ролики для вращающихся печей и сушилок в соответствии с чертежами заказчика и индивидуальными требованиями.
Преимущества индивидуального опорного ролика
Высокая твердость поверхности:Поверхность тела валка опорного валка имеет высокую твердость, что позволяет противостоять истиранию и деформации, а также обеспечивает стабильную работу мельницы.
Хорошая однородность твердости:Хорошая однородность твердости обеспечивает плоскостность поверхности валков в процессе прокатки и позволяет избежать проблем с качеством прокатки, вызванных неравномерной твердостью.
Глубина глубоко закаленного слоя:Глубина закаленного слоя достаточна, что может улучшить износостойкость и стойкость к образованию окалины на заказном опорном ролике, а также продлить срок его службы.
Превосходная прочность:Шейка валка, а также корпус и головка валков обладают хорошей прочностью, что гарантирует, что они не сломаются под высоким давлением и в условиях высокой интенсивности работы.
Отличная стойкость к истиранию и образованию накипи:Опорный валок обладает высокой стойкостью к истиранию и хорошей защитой от образования окалины, что позволяет сократить перерывы в производстве, вызванные откалыванием материала.
Хорошая устойчивость к авариям:Высокая устойчивость к несчастным случаям, даже в ненормальных условиях работы, позволяет поддерживать определенную степень стабильности и безопасности.
Меры предосторожности при использовании специального опорного ролика
Тестирование и обслуживание:Перед использованием изготовленного на заказ опорного ролика необходимо провести испытания на твердость, размерные испытания и дефектоскопию, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим протоколам и стандартам безопасности. Кроме того, охлаждающей средой роликов должна быть циркулирующая вода, температура воды должна быть ниже 40 градусов, а давление воды должно быть выше 4 кг/см², а объем охлаждающей воды следует регулировать в соответствии с фактической ситуацией.
Операционные процедуры:Прокатные работы должны проводиться в строгом соответствии с технологическими процедурами, с особым вниманием к рабочему состоянию валков. При возникновении нештатной ситуации валки должны быть заменены вовремя, чтобы избежать больших потерь. Пользователи валков должны, исходя из условий прокатки на стане, спецификаций прокатываемого материала и изменения толщины, разработать стандартизированную систему замены валков, чтобы избежать переката, предотвратить расширение усталостных трещин или отслоение заплечика валка.
Шлифовка и ремонт:Шлифование опорных роликов, изготовленных по индивидуальному заказу, следует выполнять в соответствии со спецификациями, выбирая подходящий тип шлифовального круга и последовательность шлифования, а также шлифовать слой за слоем со стороны валков, чтобы обеспечить производительность и безопасность валков.
Меры предосторожности:При замене специального опорного ролика необходимо остановить машину, отключить электропитание и установить очевидные знаки остановки. Операторы должны надевать защитные каски, рабочую обувь и другие необходимые средства защиты, а также проверять и подтверждать оборудование и инструменты.
Хранение и обслуживание:Место хранения должно быть чистым, сухим и иметь подходящую температуру, избегая высоких температур и ударов. Внутреннее кольцо подшипника следует осторожно, чтобы не ударять, не трясти и т. д. в процессе перемещения, чтобы обеспечить его целостность и производительность.
Процесс производства опорных роликов по индивидуальному заказу
Разгрузка:Согласно чертежам конструкции, используйте бесшовную стальную трубу в качестве материала корпуса ролика, круглую сталь 45 в качестве материала вала и стальную пластину Q235 в качестве материала концевой пластины. При резке требуется припуск на обработку 8 мм.
Токарная обработка:Токарная обработка сопрягаемых деталей корпуса ролика, торцевой пластины и вала для обеспечения точности сопряжения, соответствующей требованиям H9/f9.
Комбинация сварки:При сварке комбинированных деталей, таких как арматура и двухконцевые валы в корпусе ролика, необходимо обращать внимание на исправление соосности двухконцевых валов и внутреннего корпуса, а на вал приваривать только внутреннюю концевую пластину.
Отжиг:Произведите отжиг заготовки валка сварной комбинации для устранения внутренних напряжений.
Токарная обработка (продолжение):Один конец вала стального ролика обтачивается плоским торцом и сверлится стандартное центровое отверстие. Затем производится черновая и чистовая токарная обработка всех деталей корпуса ролика до размера, требуемого чертежами конструкции. Шероховатость рабочей поверхности корпуса ролика должна быть не более 1,6 мкм, допуск радиального биения рабочей поверхности ролика на двух концах опорной поверхности вала составляет 0.025 мм, круглость рабочей поверхности корпуса ролика составляет 0,036 мм, а окружность сопряжения подшипника обрабатывается по точности k6.
Слой твердого хромового покрытия:На стальные ролики нанесен слой твердого хрома толщиной около {{0}}.03~0.05 мм для повышения износостойкости.
Калибровка статического баланса:Калибровка статического баланса осуществляется на стальных роликах для обеспечения их устойчивости при вращении на высокой скорости.
Индивидуальная шпаргалка по набору текста с помощью опорного валика
Виды видов набора текста
Существуют различные типы набора настраиваемых опорных роликов, которые по-разному устроены в соответствии со структурой настраиваемого опорного ролика. Расположение настраиваемых опорных роликов делится на три типа: горизонтальный набор, вертикальный набор и наклонный набор.
Положение гнездования
Расположение настраиваемого опорного ролика обычно находится на концах валков, чтобы обеспечить плоскостность поверхности валков. Если расположение не подходит, это повлияет на рабочий эффект валка, тем самым влияя на качество прокатки. Поэтому очень важно выбрать правильное расположение опорного ролика.
Количество наборов
Количество настраиваемых опорных роликов обычно составляет два, но также в соответствии с фактическим положением валков можно выбрать три или более настраиваемых опорных роликов, чтобы обеспечить плоскостность поверхности валков. Слишком много или слишком мало наборов повлияет на рабочий эффект валка, поэтому правильное количество наборов опорных роликов особенно важно.
Вложенные шаги
Этапы набора опорного рулона в основном включают в себя:
● Выбор правильного типа набора;
● Определение места набора текста;
● Определить количество пластин;
● Установите на валки специальный опорный ролик;
● В зависимости от фактического состояния поверхности рулона отрегулируйте положение макета;
● После установки следует проверить поверхность рулона, чтобы убедиться в правильности компоновки.
Структурный состав специального опорного ролика
Обнаружение дефектов:Провести дефектоскопию окраской на поверхности тела опорного валка и шейки валка на месте для выявления дефектов в виде трещин на поверхности. Одновременно с этим ультразвуковую неразрушающую дефектоскопию проводят на внутренней стороне опорного валка для выявления наличия внутри трещин, включений и других дефектов, а также глубины трещин и дефектов в виде включений. Определить возможность наплавки и объем токарной обработки валка.
Обработка поверхности валка:Согласно технологическим требованиям с одной стороны закаленного слоя отрезают не менее 50 мм, обрабатывают в сварной скос и обеспечивают расчетную толщину плакирующего слоя. После обработки поверхности валка и сварки скоса для всестороннего дефектоскопирования, чтобы подтвердить, что рулон не имеет дефектов. Если обнаружено, что все еще есть локальные дефекты, то выполняют резку в дефектной части по окружности до тех пор, пока не будет дефекта.
Предварительный нагрев поверхности валка:Рулон поступает в специальную нагревательную печь для предварительного нагрева, температура предварительного нагрева составляет 400-500 градусов; температура печи контролируется компьютером, и температура должна повышаться медленно (30-40 градусов/ч); в процессе нагрева Во время процесса нагрева опорный валок должен вращаться медленно и непрерывно, чтобы обеспечить равномерную температуру нагрева.
Наплавка поверхности валка:Наплавочный слой делится на 3 слоя: грунтовочный слой, переходный слой и рабочий слой. Грунтовочный слой использует низкоуглеродистую легированную проволоку с хорошими сварочными характеристиками и высокой прочностью, которая в основном используется для того, чтобы она имела хорошие характеристики сплавления и противотрещинной стойкости с основным корпусом и высокую прочность. Твердость переходного слоя, прочность между нижним слоем и рабочим слоем, роль верха и низа. Рабочий слой выбирается с более низким содержанием углерода, более высоким содержанием легированной проволоки для повышения прочности и износостойкости рабочего слоя.
Закалка поверхности валков:В процессе наплавки отпускную обработку проводят несколько раз в соответствии с требованиями технологического процесса отпуска для устранения сварочных напряжений, расширения водородной обработки и улучшения металлургической организации наплавочного слоя, регулирования твердости наплавочного слоя.
Проверка поверхности валков:Проводится неразрушающий контроль (окраска поверхности, ультразвуковая дефектоскопия) тела валка, измеряются твердость и диаметр валка.
Техническое обслуживание индивидуальных опорных роликов
Подшипники в изготовленном на заказ опорном ролике нуждаются в долгосрочной смазке для поддержания хорошего рабочего состояния. Перед использованием тщательно проверьте, достаточно ли количества смазки, и регулярно меняйте смазку, чтобы избежать старения и потери смазки, вызванных длительным использованием.
В процессе эксплуатации оборудования опорные ролики, изготовленные по индивидуальному заказу, подвержены попаданию пыли и другого мусора, поэтому рекомендуется регулярно чистить и осматривать их, очистка должна быть тщательной и не пропускать промывку, чтобы не нарушить нормальную работу оборудования.
Индивидуальный опорный ролик в работе оборудования является компонентом постоянной силы, поэтому перед использованием тщательно проверьте конструкцию индивидуального опорного ролика и надежность крепежа, чтобы избежать выхода оборудования из строя из-за ослабления. В то же время регулярно проверяйте рабочее состояние индивидуального опорного ролика, чтобы поддерживать его в хорошем рабочем состоянии.
Когда оборудование не используется, индивидуальный опорный ролик следует своевременно помещать в сухое, прохладное и непыльное место, чтобы избежать повреждения индивидуального опорного ролика под воздействием внешних факторов.
Наш завод
Компания Zhengzhou Biman International Cooperation Co,,Ltd была основана в 2020 году. Она специализируется на деталях мельниц и печей для цементной и горнодобывающей промышленности, шлаковых чаш для сталелитейных заводов и горнодобывающей промышленности. Имея чертежи, мы можем предоставить смету в течение 24 часов с хорошей ценой, качеством и сроками изготовления. Среди наших клиентов такие компании, как LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem и Pacasmayo.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : Индивидуальные опорные ролики, Китайские производители, поставщики, завод по производству индивидуальных опорных роликов
